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自動灌膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲
發(fā)布時間：2020-07-22 08:31:53編輯：瀏覽：
通常情況下低粘度的膠水多應用于大面積的涂抹，如覆膜，灌封，大面積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用于大多數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動性弱或幾乎無流動性，適用于圍堰，補強等。有些產品由于工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在灌膠的過程中，由于粘度高，有時會拉絲，影響灌膠的質量，及美觀度，那么如何解決拉絲呢？如果公司對產品的品質要求非�？量痰脑�，可以從硬件方面考慮，灌膠閥配備專門針對高粘度流體的閥，如進口螺桿閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的灌膠效果，當然，針對高粘度的螺桿閥，價格方面會比較貴，但它以完美的幫你解決拉絲現(xiàn)象。
改善自動灌膠機灌膠工藝的2個方法：
1、針頭與產品接觸面的間距
灌膠機廠家認為自動灌膠機針頭與產品界面設定合適的間距，對灌膠精度也是有影響的，可通過調節(jié)針頭與灌膠界面的間距改善灌膠機器的灌膠精度。不同的灌膠設備結合灌膠工藝不同，所用的點膠針頭也是各不相同，有些針頭有一定的止動度，把握好針頭與產品接觸面的灌膠間隔很重要，灌膠前準備工作應校準針頭灌膠間距。
2、選擇合適的點膠針頭可改善灌膠精度
自動灌膠機設備點膠針頭的選擇，可以根據產品大小、膠灌直徑大小來選擇；一般情況下，針頭大小是膠灌的一半為好，若點膠針頭太大容易有膠水溢出，從而影響產品灌膠精度。
在確定合適的代加工灌膠所用點膠針頭與接觸面接觸后，有必要通過多次實驗找到合適的空氣壓力。如果氣壓過高，會造成膠水溢出，膠水過多；如果壓力過小會造成斷續(xù)送膠，配膠效果差，氣壓不穩(wěn)也會造成代加工灌膠時配膠不均勻等，因此，工廠需要保持一個穩(wěn)定合適的氣壓，以確保代加工灌膠時有良好的配膠效果。
