在生產(chǎn)流程中，點(diǎn)膠技術(shù)是不可或缺的一環(huán)，它廣泛應(yīng)用于電子制造、汽車制造、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。點(diǎn)膠技術(shù)是指在產(chǎn)品表面或內(nèi)部進(jìn)行微小點(diǎn)涂的過(guò)程，主要通過(guò)將膠水或密封劑點(diǎn)涂在特定的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

    手動(dòng)點(diǎn)膠模式，相對(duì)而言會(huì)比較簡(jiǎn)單，因?yàn)樗�基本上采用了控制器連接針筒的模式完成芯片點(diǎn)膠封膠等工作。這種模式的操作難度較低，需要的技術(shù)需求也較低。然而，手動(dòng)點(diǎn)膠所適用的行業(yè)方面較為單一，較少。由于針頭的點(diǎn)膠量難以控制，容易造成主板芯片點(diǎn)膠時(shí)的誤差，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際使用過(guò)程中，容易出現(xiàn)多種主板芯片不良品問(wèn)題。此外，手動(dòng)點(diǎn)膠的另一個(gè)弊端是封膠膠體流速較慢，整體點(diǎn)膠效果不夠好，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，整體質(zhì)量較差。這樣的情況不符合更高需求的芯片點(diǎn)膠生產(chǎn)。

    隨著科技的發(fā)展，新型的六軸點(diǎn)膠機(jī)逐漸取代了傳統(tǒng)的手動(dòng)點(diǎn)膠模式。相比以往的主板封膠方式，新型六軸點(diǎn)膠機(jī)需要專門的操作人員來(lái)負(fù)責(zé)整體的操作生產(chǎn)，它基本上是使用全自動(dòng)生產(chǎn)模式進(jìn)行的。在正式生產(chǎn)前，需要設(shè)置封膠參數(shù)以穩(wěn)定合理地控制六軸點(diǎn)膠機(jī)執(zhí)行工作。這種全自動(dòng)的生產(chǎn)模式具有大幅度減少次品率以及有效提高點(diǎn)膠準(zhǔn)確程度等作用，整體執(zhí)行的生產(chǎn)效率得到了大大提升。由于六軸點(diǎn)膠機(jī)的操作技術(shù)含量較高，所以在執(zhí)行功能上相比傳統(tǒng)的手動(dòng)點(diǎn)膠會(huì)變得更具優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。雖然手動(dòng)點(diǎn)膠封膠技術(shù)正隨著時(shí)代發(fā)展有了新的變化，但高性能六軸點(diǎn)膠機(jī)特點(diǎn)還是會(huì)因成本高而操作上較為繁瑣等原因存在局限性。

    在未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)需求的提高，手動(dòng)點(diǎn)膠模式仍將在一些特定情況下被使用。這些情況主要是考慮到實(shí)際情況進(jìn)行的，因?yàn)樗麄儾恍枰�更高成本的投入與消耗就能完成工作指標(biāo)。手動(dòng)點(diǎn)膠模式的操作方式與成本降低是不沖突的，所以會(huì)選擇該模式進(jìn)行。同時(shí)，高性能六軸點(diǎn)膠機(jī)也將繼續(xù)發(fā)展和改進(jìn)，以適應(yīng)更多種類型的芯片點(diǎn)膠和主板封膠工作。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，我們相信未來(lái)的點(diǎn)膠技術(shù)將更加成熟和高效，為生產(chǎn)模式帶來(lái)更加便利快捷的特點(diǎn)。